MP35N® – UNS R30035
Cobalto-Cromo según ASTM F562 – ISO 5832-6
Descripción
La aleación MP35N a base de cobalto tiene una excelente resistencia a la corrosión y unas propiedades mecánicas muy elevadas, con una resistencia máxima superior a 2000 MPa sin dejar de ser dúctil. Este grado presenta una excelente resistencia a la corrosión, es biocompatible y tiene muy buenas propiedades a altas temperaturas.
Stainless dispone de fuentes europeas y americanas cualificadas en stock y de una gama de diámetros que se adaptan a sus necesidades de procesamiento. Este producto también puede ser fabricado a medida o cortado en tacos por nuestros centros de servicio.
Cada material se entrega con el certificado de origen de su productor para garantizarle una transparencia total y una trazabilidad completa.
Principales aplicaciones
Debido a su reconocida biocompatibilidad en el ámbito médico, la calidad se utiliza en la fabricación de implantes (prótesis, stents, etc.) obtenidos por mecanizado. Otros campos de aplicación son la aeronáutica, la química, el petróleo, etc.
El material está disponible recocido, trabajado en frío para diámetros pequeños o envejecido.
Metalurgia
Los procesos de fusión combinados con los de transformación permiten obtener una microestructura homogénea de tipo cúbico centrado en la cara con un grano fino de índice 4 como mínimo. La calidad se produce generalmente por fusión al vacío seguida de refundición al vacío (VIM/VAR), lo que la hace muy limpia y homogénea.
Maquinabilidad
Falsificabilidad/Utilizabilidad
Esta calidad puede forjarse en caliente a temperaturas de 1100/1200°C. El mecanizado de este grado requiere equipos y herramientas adecuados. La soldadura TIG también es posible en este grado.
Pulibilidad
El alto nivel de limpieza de inclusión y la homogeneidad de la microestructura de esta calidad permiten un pulido óptimo.
Tratamientos térmicos
El recocido puede realizarse en la gama de temperaturas de 1040-1090°C para ablandar la calidad. Sin embargo, este tratamiento debe mantenerse bajo control para no degradar la calidad de la microestructura y el tamaño de grano. El envejecimiento en estados previamente endurecidos por trabajo se realiza a 540-590°C durante 4 horas.
Resistencia a la corrosión
El grado es muy resistente a la corrosión general y también a las picaduras debido a su alto contenido en cromo y molibdeno combinado con su bajo índice de inclusión. El grado también tiene una susceptibilidad muy baja a la fragilización por hidrógeno y a la corrosión bajo tensión.
Tamaños estándar
Barras redondas de 3 m en estado recocido, templado o envejecido – Superficie templada o rectificada
Cables – Tiras